一、化妝品車間潔凈系統(tǒng)原理：

　 氣流→初效空氣處理→中效空氣處理→表冷→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌）→回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的?；瘖y品潔凈車間工程設(shè)計與安裝原則上應(yīng)當(dāng)設(shè)置原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、干燥、存放間，倉庫，檢驗室，更衣室，緩沖區(qū)，辦公室等，防止交叉污染。

二、化妝品廠潔凈車間，主要分為三個區(qū)域，分別是：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)；

　　1、一般作業(yè)區(qū)：也可以稱之為非清潔區(qū)，主要防止一些一般的原料、成藕、工具儲存區(qū)域、包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

　　2、準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、內(nèi)包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。

　　3、清潔作業(yè)區(qū)： 指衛(wèi)生環(huán)境要求較高，人員、環(huán)境要求較高，須經(jīng)過消du和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品暴露的處理區(qū)域，冷卻間、待包裝儲存間、內(nèi)包裝間等。

三、化妝品廠潔凈車間管理：

　　1、設(shè)置門禁設(shè)施，未經(jīng)允許人員以及非作業(yè)人間禁止出入。

　　2、保存建設(shè)和施工的竣工資料生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較為嚴(yán)重的建筑，應(yīng)建設(shè)在廠區(qū)常年多風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

　　3、生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)具備專用發(fā)酵車間，相互有影響的生產(chǎn)工藝不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。

　　4、廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向需要合理化。

四、化妝品廠址選擇與廠區(qū)規(guī)劃：

      1、化妝品生產(chǎn)企業(yè)廠址的選擇應(yīng)當(dāng)符合市政總體規(guī)劃?；瘖y品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)建于清潔區(qū)內(nèi),其生產(chǎn)車間距有毒有害污染源不少于30米。

      2、化妝品企業(yè)不得影響周圍居民的生活和安全,產(chǎn)生有害物質(zhì)或者有嚴(yán)重噪聲的生產(chǎn)車間與居民區(qū)應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)男l(wèi)生防護(hù)距離和防護(hù)措施。

     3、化妝品生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)規(guī)劃應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求,生產(chǎn)區(qū),非生產(chǎn)區(qū)設(shè)置應(yīng)當(dāng)能保證生產(chǎn)連續(xù)性且不得有交叉污染,生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)置于清潔區(qū)內(nèi)且位于當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)上風(fēng)向側(cè)。

    4、生產(chǎn)車間布局必須滿足生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求?；瘖y品生產(chǎn)企業(yè)原則上應(yīng)當(dāng)設(shè)置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,消毒,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染。

    5、化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨生產(chǎn)車間,專用生產(chǎn)設(shè)備,并具備相應(yīng)衛(wèi)生,安全措施。廢水,廢氣,廢渣必須經(jīng)過處理,達(dá)到國家有關(guān)環(huán)保,衛(wèi)生要求后方可排放。

    6、動力,供暖,空調(diào)機房,給排水系統(tǒng)和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設(shè)施應(yīng)當(dāng)不影響生產(chǎn)車間衛(wèi)生。

WOL 承接 化妝品無塵生產(chǎn)車間 GMP凈化工程

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